焊接对象：天然金刚石、人造单晶、cvd金刚石、pcd/pcbn陶瓷材料等。 经过两年的研发，借鉴国际的理念，我公司开发成功了超硬刀具生产领域的革命性产品，该设备颠覆了传统真空加热设备的理念，采用了光辐射的加热方式，大幅提高加热效率，设备小型、便捷、直观、已操作，特别适合超硬刀具的行业特点。采用小型真空密封方式在真空状态下进行加热、冷却，没有操作经验的人员也能简单的进行焊接作业，大大提高了焊接质量、焊接强度和稳定性。选用的焊剂，能够焊接天然金刚石、人造单晶、cvd金刚石、pcd/pcbn陶瓷材料，也适合其他行业的特种焊接。 1.焊接效率高，充抽真空、加热、焊接到冷却，整个过程只需要90-120分钟。 2.操作简单，采用plc控制，可控硅加热、触屏面板，简单设定即可全自动完成，没有专业技能要求，拜托了对操作工的依赖。 3.焊接强度高，是普通焊接强度的2-3倍 4.焊接工件干净美观，不需清理。 5.环境整洁卫生，无污染，复合日益提高的环保理念。 6.在保证焊接强度的前提下，可以焊接更小的刀头。大量节省材料，降低成本。 7.合理的设计有效提高空间使用率，批量焊接，单位产品的能耗大大降低，综合成本接近高频焊接。 8.专业的焊膏使用方便，的添加成分保证烘干后刀头牢固的附着在导体上，无风险批量转运。 9.人性化的插入式托盘设计，使得两次的焊接几乎无缝连接，有效提高设备的使用效率。 10.人造石英石台面，美观、耐高温，满足安全生产要求。